Infrared Thermography




Infared adalah energi yang merupakan bagian dari pancaran gelombang elektromagnetik, memiliki sifat yang sama dengan cahaya tampak, tetapi inframerah tidak terlihat oleh mata manusia karena panjang gelombang yang berbeda. Themography inframerah adalah tes non-destruktif (NDT) atau tanpa kontak fisik langsung dengan objek. Termografi inframerah sering digunakan untuk kehidupan sehari-hari seperti pengecekan instalasi listrik dan peralatan mekanik (ME) di pabrik, industri pertambangan, gedung bertingkat, supermall, rumah sakit, bandara, pelabuhan dan fasilitas lainnya. Mengapa pemeriksaan non-kontak menggunakan termografi inframerah diperlukan? karena dengan cara seperti diatas manfaat yang didapat adalah sebagai berikut :

  • Proses produksi pada saat pemeriksaan tidak perlu dihentikan.
  • Tidak ada kerusakan pada objek yang diambil datanya karena hanya pengambilan foto.
  • Tidak ada benda yang terkontaminasi karena disentuh selama pemeriksaan.
  • Bahayanya hampir tidak ada.
  • Proses pengukuran sangat cepat jika ada pengukuran yang melebihi 100 satuan tidak membutuhkan waktu yang lama.
  • Proses analisis adalah untuk membuat pemeriksaan lebih cepat dan lebih mudah.
  • Hemat biaya dan waktu.
  • Tidak perlu banyak orang untuk mengeceknya karena sekali foto bisa dibagi menjadi 2 bagian, yaitu foto asli dan foto termal. Hasil pemeriksaan dapat disajikan dengan foto visual dan termal sehingga mudah untuk dianalisis dan dilakukan perbaikan.

Benefits of infrared thermography in daily

  • Preventive Maintenance : Mengetahui secara pasti letak titik-titik yang mengalami overheating, sehingga dilakukan perbaikan sebelum terjadi kerusakan.
  • Pencegahan Kebakaran : Mencegah bahaya kebakaran, karena setiap titik panas berlebih yang tidak terdeteksi berpotensi memicu kebakaran (saat beban ditambahkan).
  • Mengetahui kondisi masing-masing peralatan ME yang sedang beroperasi (dapat mendeteksi kelebihan beban, kerusakan komponen yang melewati usia pakai, pemasangan yang tidak tepat/longgar, pelumasan yang buruk).
  • Mengetahui kualitas sambungan/sambungan kabel/jaringan listrik (mendeteksi sambungan kendor, kotor, berkarat, kelebihan beban dan beban tidak seimbang).
  • Mendeteksi kebocoran pada pipa/sambungan uap (flensa, katup).
  • Laporan infra merah dapat dijadikan acuan sebelum melakukan perbaikan/overhaul, sehingga waktu persiapan, suku cadang dan tenaga kerja dapat dipersiapkan terlebih dahulu.
  • Sebagai audit pemeliharaan yang transparan dan independen. Jika pemeriksaan dilakukan secara berkala (setiap 6 bulan/setahun sekali) semua data dan kondisi serta perubahan peralatan dapat didokumentasikan.
  • Dapat mengurangi premi asuransi karyawan karena kondisi setiap peralatan dapat diketahui dengan baik.
  • Meningkatkan keselamatan tempat kerja dan citra manajemen secara keseluruhan.
  • Legal, dimaksudkan untuk digunakan di bandara, polisi, dll.

Hot Temperature Crusial Location

  • Instalasi listrik.
  • Motor listrik, trafo, Busduct dll.
  • Tangga berjalan.
  • Kabel yang tidak memenuhi kapasitas pemakaian.
  • Koneksi kabel.
  • Penyematan kabel.
  • Koneksi instalasi.
  • Mesin pabrik.
  • Komponen komponen pada panel (komponen utama, kabel, Cu, skun, accesoris).